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    2000吨压剪试验机的技术参数与维护保养

    1.垂向加载系统主要性能技术指标
     最大试验力:20000kN;
     试验力测量范围:1%~100%
     试验力示值相对误差:≤±1%;
     测力方式:高精度液压传感器测力;
     试验力最小分辨率:60N;
     采用单柱塞缸,活塞行程500mm;
     位移测量范围:不小于0-500mm;分辨率:优于0.01mm;
     活塞上升速度:0~60mm/min(可调)
     位移测量范围(mm):0-500;
     位移测量精度:±0.5%Fs;
     变形测量分辨力(mm):0.01(垂向变形), 0.001(径向变形);
     变形测量:四只数显百分表测量试样垂向变形,
    四只数显千分表测量试样径向变形(用于盆式橡胶支座);
     变形测量范围(mm):0-50(垂向变形)、0-50(径向变形);
    轴向试验调整空间(mm):0~800(可调);
    上下压板尺寸(mm):1350×1600×180;
    等速试验力控制范围:0.5kN/s~25kN/s(控制精度1%);
      等速位移控制范围:0.1 mm /min~60 mm /min;
    控制方式和数据处理:计算机伺服系统及数据(载荷、位移)图形采集处理等;
    负荷保持功能:具有高精度比例伺服阀负荷保持,进行垂向试验力的多级控制。液压加载,微机伺服自动控制,压力传感器测量,屏幕显示
    立柱中心距:1800mm×1650 mm;
    横梁升降速度:100mm/min;
    试件运输和定位小车、轨道及附属装置1套,轨道长度:5m;
    标准配件:上下压盘(1350×1600×180mm) 1套;
    主机外型尺寸(长×宽×高):
    约2400mm×2230mm×6200 mm;(地下2500mm)
     
    2.横向剪切力施加装置:
    最大试验力:3000kN;
    试验力测量范围:2%~100%(相当于四档)
    力示值相对误差:≤±1%;     
    采用单出杆双作用活塞缸,活塞行程200mm;
    剪切板宽度:1000mm;
    剪切油缸直径:380mm;
    活塞推进速度:0~60mm/min(可调);
    位移变形测量精度:±0.5%FS;
    位移及变形测量:高精度位移传感器测量试样的剪切变形
    测力方式:高精度负荷传感器测力;
    剪切变形测量范围:不小于0~200 mm;分辨率优于0.01mm;
    液压加载,微机伺服自动控制,高精度负荷传感器测量,屏幕显示。
    负荷保持功能:具有高精度比例伺服阀负荷保持,进行横向剪切力的多级控制。
    采用低阻尼组合式密封元件,试验力保持稳定可靠。
    3.转角试验装置:
    最大转角顶出力:1200kN;
    试验力测量范围:1%~100%(相当于五档)
    力值示值相对误差:≤±1% ;
    转角油缸直径:240mm
    测力方式:高精度负荷传感器测力;
    变形测量:四只数显千分表测量试样的翻转变形
    变形测量范围:不小于0~15mm,分辨率优于0.001mm; 
    活塞行程: 200mm;
    工作活塞推进速度:0~60mm/min(可调);
    转角板尺寸(mm):1350×1200×150;
    液压加载,自动控制,高精度负荷传感器测量,屏幕显示。
    负荷保持功能:具有高精度进口比例伺服阀负荷保持,进行转角试验力的多级控制。采用低阻尼组合式密封元件,试验力保持稳定可靠。
    二、压剪试验机的维护保养

    1.在使用机器之前需要确保设备的每个功能模块都可以正常稳定的运行,查看是否有异常情况,若是有的话需要立即进行排查。

    检查设备的润滑系统是否畅通,因为润滑系统是保证设备能否稳定运行的关键之所在。同时对于试验机操作台上的杂物需要及时进行清理,以免卷入设备之中对设备造成损伤。

    2.压剪试验机的皮带、齿轮等关键的传动部位都需要安装防护罩,这样能对操作人员的生命安全形成一定的保障能力。对于试验机操作需要几个协作进行,不可一人单独操作,以免造成疏漏,影响设备的运行。

    3.每次进行板材剪切时只能对一种板材进行剪切,不可同时对两种板材规格进行剪切,因为机器每次只能设定一种板材的参数。

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